精密行星減速機的特性

1、高扭力、耐沖擊

傳統齒輪僅僅依靠?jì)蓚€(gè)齒輪間極少數點(diǎn)接觸面擠壓驅動(dòng)，所有負荷集中于相接觸的少數齒輪面，這樣的話(huà)就很容易產(chǎn)生齒輪間摩擦與斷裂。而行星減速機具有六個(gè)更大面積與齒輪接觸面 360 度均勻負荷，行星減速機多個(gè)齒輪面共同均勻承受瞬間沖擊負荷，讓行星減速機更能承受較高扭矩力的沖擊，本體及各軸承零件也不會(huì )因高負荷而損壞破裂。

2、體積小、重力輕

精密行星減速機的體積小，重量輕、外觀(guān)輕巧，這些特點(diǎn)使設計更有價(jià)值感。傳統齒輪減速機的是由多組大小齒輪偏向交錯傳動(dòng)減速，減速比是由兩個(gè)齒輪數的倍數值產(chǎn)生，大小齒輪之間更要有一定間距咬合，因此齒箱容納空間極大，尤其高速比組合的情況下更需要由兩臺以上減速齒箱連接組合，結構強度相對減弱，更使齒箱長(cháng)度加長(cháng)，造成體積與重量極為龐大。而行星減速機的結構可依需求段數重復連接，單獨完成多段組合。

3、高效率、低背隙

由于齒輪減速機的每一組齒輪減速傳動(dòng)時(shí)只有單齒面咬合接觸，當傳動(dòng)相等扭力時(shí)則更需要較大的齒面應力，因此齒輪設計時(shí)必須采用更大的模數與厚度，齒輪模數越大將造成齒輪間偏轉公差值變大，相對形成較高齒輪間隙，各段減速比間的累計背隙也會(huì )隨之增加。而行星減速機組合中特有的多點(diǎn)均勻密合，外齒輪環(huán)的圓弧包洛結構，使外齒輪環(huán)與行星齒輪間緊密結合，齒輪間密合度高，除了極高提升減速機效率之外，設計本身可達到高精度定位作用。

精密行星減速機這個(gè)巨大的市場(chǎng)催生了行業(yè)激烈的競爭，那么精密行星減速機廠(chǎng)家必須大力研發(fā)高效節能的產(chǎn)品以適應減速機行業(yè)。精密行星減速機廠(chǎng)家應充分利用*節能產(chǎn)品惠民工程政策機遇，加大產(chǎn)品更新力度、調整產(chǎn)品結構，以應對復雜多變的經(jīng)濟環(huán)境，保持良好發(fā)展勢頭。